Smarte Log­istik für die Spritz­guss-Produk­tion

Fle­xi­ble Mate­ri­al­fluss-Auto­ma­ti­sie­rung mit opti­mier­ter Flä­chen­nut­zung und Behäl­ter­tausch an glei­cher Position

Eine hohe Flä­chen­aus­nut­zung in der Spritz­guss-Pro­duk­tion er­fordert eine sorg­fäl­tige Pla­nung und Umset­zung der Auto­mati­sie­rungs­lösungen. Durch den Ein­satz von auto­no­men und mobi­len Logis­tik-Robo­tern fokuss­ieren Sie sich auf ihr Kern­geschäft: die Fer­ti­gung – die Transport­aufgaben erle­di­gen wir.

In der Spritz­guss­pro­duk­tion ist eine opti­mierte Nutz­ung der Flä­che oft durch eine maxi­male Anzahl an Spritz­guss­ma­schi­nen gege­ben. Eine hohe Trans­port­kapazität der KLTs pro Fahrt, stei­gert die Effi­zi­enz der Ver­sor­gung und ent­las­tet den Ver­kehr mobi­ler Roboter.

Ein wei­te­rer Erfolgs­fak­tor ist der Behäl­ter­tausch an der Maschine. Hier­bei müs­sen Auto­mati­sierungs­lösungen so gestal­tet sein, dass sie zuver­läs­sig Behäl­ter auf ver­schie­de­nen Höhen und in ver­schie­de­nen Orien­tierungen anlie­fern und abtrans­por­tie­ren, ohne dass der Pro­duk­ti­ons­ab­lauf der Maschine gestört wird.

Hohe Lohn­kos­ten

Pro­zess-Opti­mie­rung und Inves­ti­tio­nen in Auto­ma­ti­sie­rung sind wei­ter­hin die Ant­wor­ten auf stei­gende Lohn­kos­ten. So wird die Ren­ta­bi­li­tät des Unter­neh­mens auch in Zukunft sichergestellt.

Fachkräfte­mangel

Der demo­gra­fi­sche Wan­del ver­stärkt den Fachkräfte­mangel. Beson­ders betrof­fen sind Pro­duk­ti­ons-Pro­zesse, die ein brei­tes Spek­trum an Fähig­kei­ten und Qua­li­fi­ka­tio­nen erfordern.

Ergo­no­mie

Im Schicht­be­trieb sum­mie­ren sich die kör­per­li­chen Belas­tun­gen schnell. Ein wesent­li­cher Fak­tor für die Mit­ar­bei­ter-Zufrie­den­heit. Mate­rial-Auto­ma­tion par­al­lel zum Men­schen bie­tet hier Abhilfe.

Per­so­nal­pla­nung

Fle­xi­ble Arbeits- und Produk­tions­modelle erfor­dern einen hohen Pla­nungs­auf­wand. Intel­li­gente Auto­ma­tion bie­tet die nötige Fle­xi­bi­li­tät. Zum Bei­spiel für den Schicht­be­trieb, bei Krank­heits­wellen oder der Ein­füh­rung neuer Produkte.

Ein intel­li­gen­ter Behälter­tausch an der Spritz­guss­maschine ist ein ent­schei­den­der Schritt zur Logistik-Automation.

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Laufende Intralogistik-Kosten lassen sich um durchschnittlich 60 % durch intelligente Automation reduzieren. Im 24/7 Betrieb sogar darüber hinaus.

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Wir schließen die Lücke zwischen automatisierten Lagern und automatisierten Fertigungslinien. Unabhängig von manueller Arbeitskraft.

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Individuelle Lösungen für neue Logistik-Prozesse.

Ana­lyse

Zu Beginn gilt es her­aus­zu­fin­den, ob unsere Robo­ter für die Auto­ma­ti­sie­rung ihrer Pro­duk­ti­ons­lo­gis­tik geeig­net sind.

Spe­zi­fi­ka­tion

Wie soll der Robo­ter im Kun­den­pro­zess inte­griert wer­den? Wel­che Hür­den gibt es, wel­che Anpas­sun­gen müs­sen gemacht wer­den? Gemein­sam erar­bei­ten wir die Lösung.

Inte­gra­tion

Nach aus­führ­li­cher Pla­nung erfolgt die Inte­gra­tion vor Ort. Hier wer­den letzte Anpas­sun­gen an die reale Umge­bung vor­ge­nom­men, sodass Robo­ter und Pro­zesse ein­fach laufen.

Ska­lie­rung

Ein­mal auf­ge­setzt, lässt sich die Robo­ter-Flotte in die bestehen­den Pro­zesse und IT erwei­tern. Fle­xi­bel nach Bedarf und natür­lich mit posi­ti­vem Skaleneffekt.