Smarte Log­istik für die Auto­motive-Pro­duktion

Mate­ri­al­fluss-Auto­ma­ti­sie­rung mit intel­li­gen­tem Line Fee­ding für die indus­tri­elle Produktion.

In der Auto­mo­bil­in­dus­trie muss die Pro­duk­ti­ons­lo­gis­tik höchste Anfor­de­run­gen erfül­len, um eine rei­bungs­lose Fer­ti­gung zu gewährleisten.

Opti­male Logis­tik­pro­zesse sind ein wesent­li­cher Erfolgs­fak­tor in der Pro­duk­tion. Eine intel­li­gente Pla­nung und Steue­rung der Mate­ri­al­flüsse sowie der Ein­satz von Auto­matisie­rungs­lösungen durch intel­li­gente Robo­ter ermög­lichen eine hohe Effi­zi­enz und Flexibilität.

Als ein­zige Lösung am Markt bie­tet der auto­nome KLT-Robo­ter SOTO die Mög­lich­keit, Mate­rial mit unter­schied­li­chen Höhen und Rota­tio­nen opti­mal bereit­zu­stel­len. Dabei inter­agiert SOTO mit bestehen­den FTS und manu­el­len Fahr­zeu­gen, redu­ziert die Feh­ler­rate bis­her manu­el­ler Hand­ha­bung und bie­tet volle jeder­zeit Trans­pa­renz in Bezug auf Bestand und Nach­ver­fol­gung. Auch nach dem Umbau der Produktionslinie.

Hohe Lohn­kos­ten

Pro­zess-Opti­mie­rung und Inves­ti­tio­nen in Auto­ma­ti­sie­rung sind wei­ter­hin die Ant­wor­ten auf stei­gende Lohn­kos­ten. So wird die Ren­ta­bi­li­tät des Unter­nehmens auch in Zukunft sichergestellt.

Fachkräfte­mangel

Der demo­gra­fi­sche Wan­del ver­stärkt den Fachkräfte­mangel. Beson­ders betrof­fen sind Pro­duk­ti­ons-Pro­zesse, die ein brei­tes Spek­trum an Fähig­kei­ten und Qua­li­fi­ka­tio­nen erfordern.

Ergo­no­mie

Im Schicht­be­trieb sum­mie­ren sich die kör­per­li­chen Belas­tun­gen schnell. Ein wesent­li­cher Fak­tor für die Mit­ar­bei­ter-Zufrie­den­heit. Mate­rial-Auto­ma­tion par­al­lel zum Men­schen bie­tet hier Abhilfe.

Ein intel­li­gen­ter Material­fluss bis an die Produk­tionslinie ist ein ent­schei­dender Schritt zur Logistik-Automation.

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Der KLT-Robo­ter für intel­li­gen­ten Materialfluss

Produktionslogistik

Erle­ben sie sta­bile Pro­zesse und fle­xi­ble Vorteile.

Stabilität

Höchste Industriestandards für Produk­tions­umgebungen unserer Hardware- und Softwarekomponenten sichert die Zuverlässigkeit der Prozesse.

>98%
Ver­füg­bar­keit des Systems
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Rentabilität

Laufende Intralogistik-Kosten lassen sich um durchschnittlich 60 % durch intelligente Automation reduzieren.

60%
Kos­ten­ein­spa­run­gen

Flexibilität

Wir schließen die Lücke zwischen automatisierten Lägern und automatisierten Fertigungslinien. Unabhängig von manueller Arbeitskraft.

100%
End-to-End Auto­ma­ti­sie­rung
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Individuelle Lösungen für neue Logistik-Prozesse.

Ana­lyse

Zu Beginn gilt es her­aus­zu­fin­den, ob unsere Robo­ter für die Auto­ma­ti­sie­rung ihrer Produktions­­logistik geeig­net sind.

Spe­zi­fi­ka­tion

Wie soll der Robo­ter im Kunden­prozess inte­griert wer­den? Wel­che Hür­den gibt es, wel­che An­pas­sun­gen müs­sen gemacht wer­den? Gemein­sam erar­bei­ten wir die Lösung.

Inte­gra­tion

Nach aus­führ­li­cher Pla­nung erfolgt die Inte­gra­tion vor Ort. Hier wer­den letzte Anpas­sun­gen an die reale Umge­bung vor­ge­nom­men, sodass Robo­ter und Pro­zesse ein­fach laufen.

Ska­lie­rung

Ein­mal auf­ge­setzt, lässt sich die Robo­ter-Flotte in die bestehen­den Pro­zesse und IT erwei­tern. Fle­xi­bel nach Bedarf und natür­lich mit posi­ti­vem Skaleneffekt.