Intralogistik-Automatisierung in der Elektronik Produktion mit AMR SOTO

Smarte Intralog­istik-Roboter für die Elek­tronik-Produktion

Mate­ri­al­fluss-Auto­ma­ti­sie­rung mit intel­li­gen­tem Line Fee­ding durch den intel­li­gen­ten KLT-Robo­ter SOTO

Beratungstermin via Jungheinrich vereinbarenMehr zu SOTO

Begeg­nen Sie stei­gen­dem Wett­be­werb und Kos­ten­druck mit intel­li­gen­ten Automatisierungslösungen:
In der Intra­lo­gis­tik der Elek­tro­nik-Pro­duk­tion ist der KLT-Robo­ter SOTO Ihr wert­vol­ler Part­ner für die Zukunft.

Haben Sie bereits eine echte End-to-end Lösung in Ihrer Logis­tik eta­bliert?  Schließt diese auch die Mate­ri­al­fluss-Auto­ma­ti­sie­rung „auf der letz­ten Meile“ ein, also bis an die Produktionslinie?

Ins­be­son­dere in der Elek­tro­nik-Pro­duk­tion, wo hohe Prä­zi­sion und Fle­xi­bi­li­tät gefor­dert sind, bie­tet Ihnen der auto­nome KLT-Robo­ter SOTO ein ein­zig­ar­ti­ges Set an Fähig­kei­ten für einen smar­ten und voll auto­no­men Mate­ri­al­fluss bis an die Linie: Von der ein­fa­chen Anbin­dung an ver­schie­dene Maschinen­typen bis hin zur Stei­ge­rung von Effi­zi­enz und Durch­lauf­zei­ten wird SOTO Sie über­zeu­gen und dabei hel­fen, Ihre Wett­be­werbs­fä­hig­keit zu sichern.

Hohe Lohn­kos­ten

Pro­zess-Opti­mie­rung und Inves­ti­tio­nen in Auto­ma­ti­sie­rung sind wei­ter­hin die Ant­wor­ten auf stei­gende Lohn­kos­ten. So wird die Ren­ta­bi­li­tät des Unter­neh­mens auch in Zukunft sichergestellt.

Fachkräfte­mangel

Der demo­gra­fi­sche Wan­del ver­stärkt den Fachkräfte­mangel. Beson­ders betrof­fen sind Pro­duk­ti­ons-Pro­zesse, die ein brei­tes Spek­trum an Fähig­kei­ten und Qua­li­fi­ka­tio­nen erfordern.

Ergo­no­mie

Im Schicht­be­trieb sum­mie­ren sich die kör­per­li­chen Belas­tun­gen schnell. Ein wesent­li­cher Fak­tor für die Mit­ar­bei­ter-Zufrie­den­heit. Mate­rial-Auto­ma­tion par­al­lel zum Men­schen bie­tet hier Abhilfe.

Per­so­nal­pla­nung

Fle­xi­ble Arbeits- und Pro­duk­ti­ons­mo­delle erfor­dern einen hohen Pla­nungs­auf­wand. Intel­li­gente Auto­ma­tion bie­tet die nötige Fle­xi­bi­li­tät. Zum Bei­spiel für den Schicht­be­trieb, bei Krank­heits­wel­len oder der Ein­füh­rung neuer Produkte.

Intel­li­gen­ter, auto­no­mer Mate­ri­al­fluss bis an die Montagelinie

Stabilität

Höchste Industriestandards für Produk­tions­umgebungen unserer Hardware- und Software­komponenten sichert die Zuverlässigkeit der Prozesse.

>98%
Ver­füg­bar­keit des Systems
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https://www.magazino.eu/wp-content/uploads/2025/07/Kartierung-der-Umgebung-bei-VEGA.jpg

Rentabilität

Laufende Intralogistik-Kosten lassen sich um durchschnittlich 60 % durch intelligente Automation reduzieren. Im 24/7 Betrieb sogar darüber hinaus.

60%
Kos­ten­ein­spa­run­gen

Flexibilität

Wir schließen die Lücke zwischen automatisierten Lagern und automatisierten Fertigungslinien. Unabhängig von manueller Arbeitskraft.

100%
End-to-End Auto­ma­ti­sie­rung
https://www.magazino.eu/wp-content/uploads/2025/04/SOTO-bei-VEGA-Materialfluss-Automatisierung.jpg

Brin­gen Sie mit SOTO einen ech­ten End-to-end Pro­zess in Ihre Logistik

KLTs bis 20kg

Unter­schied­li­che Grö­ßen und Gewichte

SOTO bewegt Ihr Mate­rial ohne zu ermü­den. KLTs kön­nen bis zu 20 kg wie­gen. In Summe trans­por­tiert SOTO bis zu 250 kg. Dabei kön­nen die KLT-Grö­ßen vari­ie­ren. SOTO kann die KLTs auf drei Sei­ten grei­fen oder abge­ben: links, rechts und vorne.

KLT Hand­ling

Fle­xi­bler Greif­me­cha­nis­mus und varia­ble Übergabehöhe

SOTO ver­fügt über einen rotier­ba­ren Grei­fer und kann fle­xi­bel mit pas­si­ven Über­ga­be­sta­tio­nen inter­agie­ren. Er ist in der Lage, KLTs um 90° oder 180° zu dre­hen und sie sowohl längs- als auch kurz­sei­tig auf­zu­neh­men und abzu­ge­ben. Die Über­ga­be­höhe liegt stu­fen­los und varia­bel zwi­schen 40–170cm über dem Boden.

Ruck­sack­re­gal

Hohe Trans­port­ka­pa­zi­tät

Mit dem dop­pelt beleg­ba­ren, inter­nen Regal kann SOTO zwi­schen 8 und 24 KLT gleich­zei­tig trans­por­tie­ren – abhän­gig von den Behältergrößen.

SOTO Dis­play

Hil­fe­stel­lung direkt und schnell

Dank der Mög­lich­keit, über inte­grierte Dis­plays mit dem Nut­zer zu kom­mu­ni­zie­ren, kön­nen auch Kol­le­gen ohne Robo­tik-Vor­kennt­nisse pro­blem­los Stö­run­gen des Robo­ters behe­ben. Kon­krete Anwei­sun­gen auf dem Dis­play tra­gen dazu bei, den Betrieb schnell wie­der in Gang zu bringen.

Individuelle Lösungen für neue Logistik-Prozesse.
Ana­lyse

Zu Beginn eines mög­li­chen Pro­jek­tes gilt es her­aus­zu­fin­den, ob SOTO für die Auto­ma­ti­sie­rung ihrer Logis­tik-Pro­zesse geeig­net sind. Dabei schauen wir nicht nur auf ein­zelne Schritte oder SOTO allein. Viel­mehr brin­gen wir als Jung­hein­rich eine Pro­jekt­ex­per­tise mit, die ihnen hel­fen kann, Ihre gesam­ten Lager- und Intra­lo­gis­tik­pro­zesse zu optimieren.

Spe­zi­fi­ka­tion

Wir legen gemein­sam fest, wie sich die­ser KLT-Robo­ter in Ihre Pro­zesse inte­grie­ren kann, wel­che Hür­den es gibt und wie diese besei­tigt wer­den kön­nen. Gemein­sam erar­bei­ten wir die Lösung und hel­fen zeit­gleich dabei, ver­krus­tete Pro­zesse zu hinterfragen.

Inte­gra­tion

Nach aus­führ­li­cher Pla­nung erfolgt die Inte­gra­tion vor Ort. Dabei wer­den letzte Anpas­sun­gen an die reale Umge­bung vor­ge­nom­men, und Ihr Team geschult ein­fa­che Ände­run­gen künf­tig auch selbst vor­neh­men zu können.

Ska­lie­rung

Ein­mal auf­ge­setzt, lässt sich die Robo­ter-Flotte in die bestehen­den Pro­zesse und IT erwei­tern. Fle­xi­bel nach Ihrem Bedarf und natür­lich mit posi­ti­vem Skaleneffekt.