Automatisierung Produktionslogistik für Konsumgüter mit dem autonomen mobilen Roboter SOTO

Smarte Lösung für die Automatisierung der Produktionslogistik in der Konsumgüter-Branche

Mate­ri­al­fluss-Auto­ma­ti­sie­rung mit intel­li­gen­tem Line Fee­ding für die indus­tri­elle Produktion.

Beratungstermin via Jungheinrich vereinbarenMehr zu SOTO

Die Auto­ma­ti­sie­rung der Pro­duk­ti­ons­lo­gis­tik ist für euro­päi­sche Her­stel­ler im Bereich der Kon­sum­gü­ter ein Schlüssel­faktor zum Erhalt der Wettbewerbsfähigkeit.

Opti­mie­ren Sie jetzt den Mate­ri­al­fluss in Ihrer Pro­duk­tion mit dem intel­li­gen­ten auto­no­men mobi­len Robo­ter SOTO und pro­fi­tie­ren Sie von einem ech­ten End-to-end-Logistikprozess.

Regel­mä­ßige Lini­en­um­stel­lun­gen sind in der Fer­ti­gung an der Tages­ord­nung. Dies erfor­dert ein hohes Maß an Fle­xi­bi­li­tät in der Pro­duk­tion. Hinzu kommt, dass eine hohe Vari­anz an Tei­len mehr Mate­rial und damit mehr KLT-Trans­porte erfordert.

Doch oft ist auf engem Raum kein Platz, um Mate­rial an der Mon­tage­linie bereit­zu­stel­len. Der auto­nome Logis­tik­ro­bo­ter SOTO bie­tet Ihnen die Mög­lich­keit, Bestände an der Linie zu redu­zie­ren, und Mate­rial in unter­schied­lichen Höhen und Orien­tierungen ergo­no­misch am Mon­ta­ge­ar­beits­platz bereit­zu­stel­len. Set­zen Sie auf diese smarte Lösung und begeg­nen Sie den Her­aus­for­de­run­gen der Intra­lo­gis­tik souverän:

Hohe Lohn­kos­ten

Pro­zess-Opti­mie­rung und Inves­ti­tio­nen in Auto­ma­ti­sie­rung sind wei­ter­hin die Ant­wor­ten auf stei­gende Lohn­kos­ten. So wird die Ren­ta­bi­li­tät des Unter­neh­mens auch in Zukunft sichergestellt.

Fachkräfte­mangel

Der demo­gra­fi­sche Wan­del ver­stärkt den Fachkräfte­mangel. Beson­ders betrof­fen sind Pro­duk­ti­ons-Pro­zesse, die ein brei­tes Spek­trum an Fähig­kei­ten und Qua­li­fi­ka­tio­nen erfordern.

Ergo­no­mie

Im Schicht­be­trieb sum­mie­ren sich die kör­per­li­chen Belas­tun­gen schnell. Ein wesent­li­cher Fak­tor für die Mit­ar­bei­ter-Zufrie­den­heit. Mate­rial-Auto­ma­tion par­al­lel zum Men­schen bie­tet hier Abhilfe.

Auto­ma­ti­sie­ren Sie Ihre Pro­duk­ti­ons­lo­gis­tik. Pro­fi­tie­ren Sie von sta­bi­len Pro­zes­sen, Sicher­heit und höchs­ter Flexibilität

Stabilität

Höchste Industriestandards für Produktions­umgebungen unserer Hardware- und Software­komponenten sichert die Zuverlässigkeit der Prozesse.

>98%
Ver­füg­bar­keit des Systems
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Rentabilität

Laufende Intralogistik-Kosten lassen sich um durchschnittlich 60 % durch intelligente Automation reduzieren.

60%
Kos­ten­ein­spa­run­gen

Flexibilität

Wir schließen die Lücke zwischen automatisierten Lagern und automatisierten Fertigungslinien. Unabhängig von manueller Arbeitskraft.

100%
End-to-End Auto­ma­ti­sie­rung
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Auto­nome Mate­ri­al­ver­sor­gung zwi­schen Lager und Linie

KLTs bis 20kg

Unter­schied­li­che Grö­ßen und Gewichte

SOTO ist ein ech­tes Kraft­pa­ket. KLTs kön­nen bis zu 20 kg wie­gen. In Summe trans­por­tiert SOTO bis zu 250 kg. Dabei kön­nen die KLT-Grö­ßen vari­ie­ren. SOTO kann die KLTs auf drei Sei­ten grei­fen oder abge­ben: links, rechts und vorne.

KLT Hand­ling

Fle­xi­bler Greif­me­cha­nis­mus und varia­ble Übergabehöhe

SOTO ver­fügt über einen rotier­ba­ren Grei­fer und kann fle­xi­bel mit pas­si­ven Über­ga­be­sta­tio­nen inter­agie­ren. Er ist in der Lage, KLTs um 90° oder 180° zu dre­hen und sie sowohl längs- als auch kurz­sei­tig auf­zu­neh­men und abzu­ge­ben. Die Über­ga­be­höhe liegt stu­fen­los und varia­bel zwi­schen 40–170cm über dem Boden.

Ruck­sack­re­gal

Hohe Trans­port­ka­pa­zi­tät

Mit dem dop­pelt beleg­ba­ren, inter­nen Regal kann SOTO zwi­schen 8 und 24 KLT gleich­zei­tig trans­por­tie­ren – abhän­gig von den Behältergrößen.

SOTO Dis­play

Hil­fe­stel­lung direkt und schnell

Dank der Mög­lich­keit, über das inte­grierte Dis­play mit dem Nut­zer zu kom­mu­ni­zie­ren, kön­nen auch Kol­le­gen ohne Robo­tik-Vor­kennt­nisse pro­blem­los Stö­run­gen des Robo­ters behe­ben. Kon­krete Anwei­sun­gen auf dem Dis­play tra­gen dazu bei, den Betrieb schnell wie­der in Gang zu bringen.

Individuelle Lösungen für neue Logistik-Prozesse.
Ana­lyse

Zu Beginn eines mög­li­chen Pro­jek­tes gilt es her­aus­zu­fin­den, ob SOTO für die Auto­ma­ti­sie­rung ihrer Produktions­­logistik geeig­net sind. Dabei schauen wir nicht nur auf ein­zelne Schritte oder SOTO allein. Viel­mehr brin­gen wir als Jung­hein­rich eine Pro­jekt­ex­per­tise mit, die ihnen hel­fen kann, Ihre gesam­ten Lager- und Intra­lo­gis­tik­pro­zesse zu optimieren.

Spe­zi­fi­ka­tion

Wir legen gemein­sam fest, wie sich die­ser KLT-Robo­ter in Ihre Pro­zesse inte­grie­ren kann, wel­che Hür­den es gibt und wie diese besei­tigt wer­den kön­nen. Gemein­sam erar­bei­ten wir die Lösung und hel­fen zeit­gleich dabei, ver­krus­tete Pro­zesse zu hinterfragen.

Inte­gra­tion

Nach aus­führ­li­cher Pla­nung erfolgt die Inte­gra­tion vor Ort. Hier wer­den letzte Anpas­sun­gen an die reale Umge­bung vor­ge­nom­men, und das Team geschult ein­fa­che Ände­run­gen künf­tig auch selbst vor­neh­men zu können.

Ska­lie­rung

Ist das erste Pro­jekt auf­ge­setzt, lässt sich die Robo­ter-Flotte pro­blem­los erwei­tern. Fle­xi­bel nach Ihrem Bedarf und natür­lich mit posi­ti­vem Ska­len­ef­fek­ten. Wir ste­hen Ihnen in jedem Schritt mit wert­vol­lem Input zur Seite.